Het werkingsprincipe van Vacuum Homogenizer

Nadat het materiaal in de waterpot en de oliepan is gemengd door verwarmen en roeren, wordt de vacuümpomp in de emulgatorpot gezogen en wordt het midden door het midden van de emulgator geroerd. De PTFE-schraper begroet altijd het roerpotlichaam en veegt het muurhechtende materiaal. Het nieuwe materiaal wordt continu gegenereerd door het te nemen materiaal en vervolgens worden het mes en het roterende mes gesneden, gecomprimeerd, gevouwen, geroerd, gemengd en naar de homogenisator onder het potlichaam gestroomd, en het materiaal wordt gesneden door hoog- snelheid rotatie. Tijdens het proces van sterke afschuiving, impact, turbulentie, enz. Tussen het wiel en de vaste snijhuls, wordt het materiaal in de knipnaad gesneden en snel in deeltjes van 200 nm-2um gebroken. Omdat de emulgator zich in een vacuümtoestand bevindt, bevindt het materiaal zich in. De tijdens het roeren gegenereerde bellen worden op tijd weggepompt.

Bij het productieproces van emulsies met een hoge viscositeit, in het bijzonder crèmes, zalven en emulsies, is het meest problematisch meestal de grote deeltjesgrootte van de gedispergeerde fase en het mengen van lucht in het product tijdens roeren. De overmatige deeltjesgrootte zorgt ervoor dat de emulsie onstabiel is. Gebrek aan glans; lucht in het product maakt het product bubbel, bacteriën, gemakkelijk te oxideren en het uiterlijk is niet glad. Voor de twee grootste problemen wordt de ZJR-serie vacuümhomogeniserende emulgator-eenheid aangevuld met de kenmerken van een homogene mixer, centraal roeren en schrapen van wandmenging, en gecombineerd tot de beste mengmethode om perfecte mengproducten te bereiken. Door te stofzuigen worden de geproduceerde producten niet langer gemengd met luchtbellen tijdens het roerproces, waardoor de productie van hoogwaardige producten met glans, fijnheid en goede ductiliteit wordt gewaarborgd.