Basis productieproces van cosmetische apparatuur vacuüm homogeniserende emulgerende machine;

Vacuümhomogenisatie-emulgeermachine is een complete set cosmetische apparatuur die mengen, dispergeren, homogeniseren en emulgeren integreert. De toenemende rol van vacuümemulgerende machine in de markt wordt hieronder geïntroduceerd:

Het productieproces van emulgatorapparatuur voor vacuümhomogenisatie kan hoofdzakelijk worden onderverdeeld in: materiaalvoorbehandeling, vacuümzuigen, verwarmen en koelen, roeren, homogeniseren, vacuümontschuimen en ontladen.

① Voorbehandeling van materialen: materialen kunnen worden verwarmd of gekoeld in watertanks en olietanks, waarbij eerst een voorbehandeling wordt uitgevoerd.

② Vacuümzuiging: materialen kunnen door de transportleiding onder vacuüm in de emulgerende pot worden gezogen om de reactie te mengen en vervolgens met een vacuümpomp in de emulgerende tank worden gezogen.

③ Verwarming en koeling: drielaagse potstructuur, meestal elektrische verwarming, warmtegeleidend medium (water en warmtegeleidende olie) of stoomverwarming. De verwarmingstemperatuur kan willekeurig worden ingesteld en automatisch worden geregeld,

In de tussenlaag wordt koelwater aangesloten om de materialen te koelen.

④ Mengen: de geïmporteerde frequentieconversiesnelheidsregeling wordt aangenomen voor drievoudig mengen, en de teflonschraper wordt gebruikt om de aan de muur klevende materialen te reinigen, zodat de materialen continu nieuwe interfaces kunnen produceren en vervolgens door het snijden van bladen en roterende bladen gaan

Compressie, vouwen, turbulentie en andere functies, die herhaaldelijk de slechte stroom naar de homogene emulgerende machine met hoge afschuiving circuleren.

⑤ Homogenisatie: de Duitse IKA-homogenisatietechnologie wordt toegepast. Na het mengen en mengen stromen de materialen naar de homogenisator. Met behulp van de sterke kinetische energie die door machines wordt gebracht, bevinden de materialen zich in de smalle opening tussen rotor en stator,

Het is bestand tegen honderdduizenden hydraulische schuifkrachten per minuut en breekt snel in deeltjes van 200 nm-1um.

⑥ Vacuümontschuiming: de emulgator bevindt zich in een vacuümtoestand en de bellen die tijdens het mengproces van materialen worden gegenereerd, kunnen op tijd worden verwijderd, wat de kwaliteit van verwerkte materialen verbetert. Vacuümontschuiming kan de materialen bereiken;

Steriliteitsvereisten.

⑦ Ontladen: het dekselhefsysteem van de emulgeerpot is handig voor het lossen en reinigen. Deze kan elektrisch worden gekanteld, of de onderste ventielpijp kan worden gebruikt voor het lossen.