Materiaalvereisten en ontwerpdetails van farmaceutische machines

Materiaalvereisten en ontwerpdetails van farmaceutische machines

Introductie:

Wij zijn van mening dat we allemaal GMP-apparatuur moeten kennen. De materialen van farmaceutische machines die in direct contact staan met geneesmiddelen of vereist procesbanken kredietrisicobeheer moeten niet-toxisch, corrosiebestendig zijn en niet afvallen, en niet reageren of adsorberen met de geproduceerde geneesmiddelen of de vereiste procesmedia. De farmaceutische homogenisator geproduceerd door Wuxi JKE emulgerende machine is gemaakt van 316L roestvrij staal, die volledig voldoet aan de GMP gezondheidsstandaard van farmaceutische machines. De producten verkopen goed in de farmaceutische industrie markt in binnen-en buitenland.

Materiaalvereisten

Medisch homogenisatormateriaal vereist dat het materiaalcontactonderdeel roestvrij staal AISI 316L moet zijn, en het koolstofgehalte moet minder dan 0,02% zijn. Bij het lassen bij 450 ~ 850 ° C kunnen koolstof en chroom in roestvrij staal een hoog chroomcarbide vormen en leiden tot lokale uitputting van chroom, waardoor de corrosiebestendigheid van staal wordt verminderd. Daarom moet roestvrij staal met een laag koolstofgehalte zoveel mogelijk worden gebruikt. Roestvrij staal wordt gekenmerkt door de vorming van een dunne en sterke, fijne en stabiele rijke mark oxide film (beschermende film) om de continue penetratie en oxidatie van zuurstofatomen te voorkomen, waardoor corrosiebestendigheid wordt verkrijgt. Als de film beschadigd is, zuurstofatomen in lucht of vloeistof zal blijven doordringen in het metaal, ijzeratomen zal blijven scheiden en vormen losse ijzeroxide, en het oppervlak zal blijven roesten.

EPDM (ethyleen propyleen diene monomer), Viton (fluororubber), NBR (nitrilrubber), PTFE (polytetrafluorethyleen) en kal-rez (perfluoroelasticity rubber) zijn allemaal afdichtingsmaterialen die voldoen aan de voedselkwaliteitseisen van de FDA. EPDM heeft een sterke hoge temperatuurbestendigheid, die lange tijd bij 120 ° C kan worden gebruikt en met tussenpozen bij 130 ~ 150 ° C; het heeft een goede stoombestendigheid, en de prestaties van oververhitte stoomweerstand is beter dan die van warmwaterbestendigheid, die zeer geschikt is voor SIP-omstandigheden; de corrosiebestendigheid is uitstekend, en het heeft een zeer goede weerstand tegen zuren, alkalis en detergenten die worden gebruikt voor CIP-reiniging. Viton werd voor het eerst geproduceerd door DuPont in 1956. Het heeft een hoge temperatuurbestendigheid (170 ° C op FDA-niveau) en chemische corrosiebestendigheid. NBR heeft een uitstekende olieweerstand, maar de temperatuurweerstand kan slechts 100 ° C bereiken. PTFE heeft een uitstekende corrosiebestendigheid, isolatie, hoge en lage temperatuurbestendigheid, zelfsmerende, anti-stick en atmosferische verouderingsweerstand, maar de elasticiteit is zeer slecht, dus het wordt zelden gebruikt in de pomp. Kalrez kan bijna voldoen aan de kenmerken en hoge temperatuur eisen van verschillende materialen in de gezondheidsindustrie, en de maximale werktemperatuur is 250 ° C.

Afdichtingsmateriaal van voedselkwaliteit

In het proces van centrifugale pomp verwerking, de mechanische afdichting materialen die voldoen aan de kwaliteit van het voedsel omvatten silicium carbide / silicium carbide, wolfraam carbide / wolfraam carbide, roestvrij staal / speciale koolstof; de mechanische afdichtingsmaterialen die voldoen aan de medische kwaliteit omvatten siliciumcarbide / siliciumcarbide en wolfraamcarbide / wolfraamcarbide. Elke mechanische afdichting met smeermiddel behoort niet tot een hygiënisch ontwerp. Zelfs als het smeermiddel van voedselkwaliteit is, zou het niet moeten worden toegevoegd omdat zijn concept van het ontwerpconcept van sanitaire pomp is afgeweken.

Over stempelen

Stempelen verwijst naar het vormingsproces van roestvrijstalen plaat of profiel door het toepassen van externe kracht door pers en matrijs om plastische vervorming of scheiding te produceren, om de vereiste vorm en grootte van het werkstuk (stempelgedeelte) te verkrijgen; smeden verwijst naar het verwerkingsproces waarbij roestvrij staal wordt toegepast met druk en vormt de vereiste vorm door middel van plastische vervorming, Deze kracht wordt bereikt door het gebruik van hamers of druk, en het smeden proces creëert een dichte korrelstructuur en verbetert de fysieke eigenschappen van roestvrij staal. Gemiddelde druk en smeden behoren tot plastic verwerking, gezamenlijk bekend als smeden. Smeden delen hebben een hogere sterkte, innerlijke deeltjes zijn compacter, er is geen poreuze en overtollige ruimte, minder insluitsels of andere onzuiverheden, de oppervlakte gladheid is hoger, en het is gemakkelijker om te voldoen aan de farmaceutische eisen voor oppervlakte ruwheid van steriele pomp. Op deze manier heeft de geproduceerde medische homogenisator een hoge kwaliteit en een goede kwaliteit.